電加熱反應釜是一種根據物料進行混配反應的容器，為改善傳統反應釜造成的損失，我們在加工工藝上進行了改善?！　?/p>

1、將油加熱從靜止狀態改為流動狀態。將油冷卻系統連接抽油泵進油口和釜底放油口，正好形成油的流動回路。以防止人員觸碰引起灼傷以及減少油加熱循環中能量的損耗。這種加工工藝的改進改善了油易碳化而變質以及導熱效率低的問題?！　?/p>

2、改善電加熱反應釜內油冷卻雜質沉淀過程。按舊工工要求，電加熱反應釜生產周期的間歇時間內儲存有導熱油，其中包含了冷卻雜質和沉淀雜質。當時間達到10h以上時會更嚴重，當下次再通電時，易在電熱管壁形成焦化物包裹層。對此我們采取了冷卻雜質不在反應釜內進行的方法，即每個生產周期結束后如果停產達10h以上，便將釜套內導熱油放凈。

在滿足安全性和可操作性要求后，經濟合理性也非常重要。在設計和使用方面，應盡量提高不銹鋼反應器的生產效率，降低反應器的消耗。在設計過程中，可以考慮不同結構的內部構件，充分利用材料性能，減少加工量和制造成本。
在不銹鋼反應器的生產中，滿足這些標準，不僅保證了它的穩定運行和安全可靠，而且大大提高了其工作效率，延長了使用壽命。不銹鋼反應釜的工作過程：化工生產時，在反應釜中進行的不僅僅是單純的化學反應過程，同時還存在著流體流動、物料傳熱、傳質、混合等物理傳質過程。在不銹鋼反應釜中，化學反應的激勵、步驟和速率是根據化學動力學的規律進行的。如對于氣液反應，反應速度于溫度和濃度有關外，還與相界面的大小和相間的擴散速度有關。對于氣固反應，不論在什么條件下進行，氣相組分都必須先擴散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進行化學反應?；瘜W反應過程是反應釜工作的本質過程。

由于化學反應時原料的種類很多，反應過程也很復雜，對反應產物的要求也各不相同，為滿足不同的反應要求，不銹鋼反應釜的結構類型和尺寸大小也多種多樣，操作方式和操作條件也各不相同。如間歇操作的反應釜，原料是一次性加入的;而連續式操作的反應釜，原料是連續加入的。不同結構形式和尺寸的反應釜及不同操作條件和方式，必將影響流體的流動狀態和物料的傳熱、傳質及混合等傳遞過程。而傳遞過程是實現反應過程的必要條件，因此反應釜的工作過程就是以化學動力學為基礎的反應過程和以熱量傳遞、質量傳遞、動量傳遞為基本內容的傳遞過程，同時進行，相互作用、相互影響的復雜過程。